Un véritable régale de minutie....Pour ton soucis de tranche de MDF auquel je suis souvent confronté puisque c'est un matériaux que j'utilise régulièrement dans la confection de mes enceintes acoustiques ou de mes coffrets électroniques audio, il faut impérativement bloquer la tranche du MDF avant l'application de quelque mastic que ce soit sinon cela fini par absorber l'humidité ambiante et travailler en épaisseur pour faire ré-apparaitre les jonctions entre couche. Pour bloquer le MDF deux couches de résines époxy vont bien normalement. Un amis carrossier a réalisé une enceinte colonne par empilement de couche de MDF de 19mm sur 1.1m de haut. au niveau des endroits peints les jonctions sont réapparues malgré primer et filler epoxy, au niveau des endroits plaqués avec du bois le placage s'était écarté. Et tout ces soucis sont apparus en dépit aussi de l'utilisation de peintures bi-composant solventés de carrossier donc à polymerisation très rapide et très faible en humidité. Depuis qu'il applique deux couches de résine epoxy en première instance il n'a plus ce soucis et le fini des chants est nickel. Tout cela malgré aussi
Salut Grozby88
J'espère que tout va bien, ça fait longtemps qu'on a pas eu des avancées de R2-D2.
A bientôt
Salut les amis,
Je suis effectivement à l'arrêt sur mes différents projets en cours car mon nouveau boulot me prend énormément de temps ... mais je m'y remettrai dès que possible bien entendu !
Je continue à vous suivre quand j'ai 5 minutes de temps en temps !
Merci à vous tous de prendre des nouvelles !
Ben c'est "cool" la situation c'est débloquée pour toi...bon courage
Bonsoir tout le monde,
çà faisait longtemps que je n'avais pas donné de nouvelles mais je ruminais une évolution de ma topscnc heavy dans mon coin depuis un bon moment mais j'attendais le matos de récup et surtout un gros coup de pouce pour la modélisation qui est bien entendu venu de Khinyo !!!
En effet, par expérience, je pense sincèrement que les impressions 3D et notamment en PLA ne sont pas durables et finissent par mal vieillir ce qui pose un sacré problème pour nos CNC, sans même parler de la rigidité déficiente de ce type de conception bien entendu !
Bref, il est temps d'anticiper ce genre de soucis et de passer à quelque chose de plus costaud !
N'ayant pas d'aluminium à portée de main pour pas cher et ne voulant pas me risquer à mettre en péril la machine en essayant une nouvelle fois d'en usiner après un premier échec cuisant... Je me suis posé la question de ce que je pouvais trouver plus ou moins facilement dans les relations professionnelles !... Et il y a peu de temps, je suis tombé sur un petit stock de HPL compact chez un client menuisier... Après avoir gentiment demandé ce qu'il en faisait, il m'a proposé d'embarquer le tout pour débarrasser son hangar de stockage !!! ... Je ne me suis pas fait prier !!! mdr !
Après m'être renseigné sur les pré-requis pour usiner ce genre de produit, j'ai acheté des fraises carbure diamant chez CNCfraises.com et j'ai appliqué les conseils de Christophe, le boss du site pour les paramètres et çà a plutôt bien roulé !!!
Voici en vidéo les aventures de ce WE : https://youtu.be/AR2R0WKXfw0
Je vais maintenant racheter des profilés alu 2060 pour faire la nouvelle ceinture inférieure ainsi que des renforts associés pour supporter le martyr et je vais procéder au remplacement des pièces imprimées en PLA par les pièces usinées en HPL pour voir le gain en rigidité de la machine.
Pour ce travail, je tenais à signaler que j'ai également grandement été inspiré par un youtubeur et menuisier talentueux : L'atelier Vosgien ... Sa machine et ses évolutions me font encore rêver aujourd'hui !!!
A bientôt pour la suite les amis et amusez vous bien avec vos machines aussi !
Top tout ça !
Bonsoir tout le monde,
Une petite avancée en ce début de semaine... En attendant ma commande de profilé que j'ai passé aujourd'hui, j'ai modélisé et usiné les équerres de renfort pour mon cadre 2060 !
La modelisation ressemble à çà :
https://www.amazon.fr/photos/share/Y8dSQwI46cVN9iOhIS1fIPD88q9EN2Sl4S9MEuVWLWZ
Ma commande de profilés et diverses bricoles :
https://www.amazon.fr/photos/share/nwdFK2zcn6ygCW2vKy9xQwpNDN0peekjQMnIZ2pcSzn
Après 4 x 20 minutes environ... l'idée est concrétisée !!! çà c'est quand même vachement tripant !!!
Bon maintenant et en attendant les livraisons de matos, il va falloir réfléchir sérieusement à la réalisation du Z
A plus les amis et bonne semaine à toutes et tous
Salut les amis,
Après réception de matériel (profilés de chez Systéal et diverses commandes de visserie et autre babioles), les choses sérieuses ont pu enfin commencer !!!
La transformation de ma TOPSCNC en full HPL n'est pas simple et je rencontre de nombreux obstacles technqiues qui vont se résoudre avec le temps je pense et de la réflexion !!! Bref, c'est bon pour le cerveau et c'est bien prise de tête !!! mdr
Etape 1 : création du châssis inférieur
https://www.amazon.fr/photos/share/dDTIOACf9o21vpQUSStL825OvjFab8Duqq5kiJM7Smd
Etape 2 : On continue en glissant le châssis sous la cnc existante !
https://www.amazon.fr/photos/share/ferIJSqVC93JaAwRSMoCMS7Jt1UF6J1RnCs0eJSK4hi
Etape 3 : on finalise les axes Y et commence la greffe de l'axe X !!! c'est chaud !
https://www.amazon.fr/photos/share/f1CaoI1p0lZpvQ3fHsMnoCUJlbzKtB5977qzK5rendm
Etape 4 ; transfert Axe X en cours : pour l'instant, je veux conserver le Z complet d'origine et remettre en route comme çà pour pouvoir usiner les pièces du futur Z en HPL également !
https://www.amazon.fr/photos/share/3ldvmGkcRECnB9UFPloE5d8eGIZMsJSGGqg3azt5xX5
il reste encore beaucoup de travail pour remettre la machine en route !!! et le fait que je sois occupé par le boulot exceptionnellement ce WE (salon pro) ne va pas aider
Bref, je vous tiens au courant !!!
A bientôt
