Une heavy de plus..... 🇫🇷
A l'image d'autre protagoniste j'ouvre ce sujet pour vous présenter l'évolution de mon projet de TopCNC Heavy.
La surface exploitable visée est de 800x500mm. Alors pourquoi me direz vous une Heavy. Cette configuration me semble tout simplement plus rigide. Ces dimensions me sont dictées en grande partie par la place disponible dans la zone atelier de mon garage. Les 16m² ne me permettent pas plus sachant qu'il y a un wagon d'autres machines et poste de travail...bref un boxon dans lequel je vais devoir mettre bonne ordre et l'arrivée de la TopCNC sera un bon motif pour s'y mettre.
Donc pour ma version de la TopCNC heavy je vais partir sur des 2040 de 750mm pour les Y avec des vis T8 de 650mm et des 2080 et 2060 de 1000m avec vis T8 de 900mm pour le X. Je ne me suis pas encore décidé pour le Z : version normale ou version rallongée.
Pour bouger tout ce monde je parts sur les Nema17 2A 59nm piloté par l'arduino uno avec le duo GBRL/CNCjs.
En ce qui concerne la broche je ne ferais pas dans l'originalité, dans un premier temps au moins, en utilisant une affleureuse Makita.
Cela fait maintenant plusieurs semaines que je parcours le forum et les vidéos pour faire la synthèse de toute l'info nécessaire à cette réalisation. Il me reste encore des interrogations du genre fin de courses ou pas (mise en place?), constitution et utilisation d'une sonde d'angle pour place l'origine....
EDIT 13/08/2020 : Si vous aller plus loin dans le sujet vous verrez que j'utilise des supports de roulement vis T8 raccourcis et placés vers l’extérieur. Dans ce cadre la longueur de Vis T8 à utiliser est égale à la longueur du profilé pour les axes X et Y. Dans cette config. en mettant une poulie GT20 en blocage à l’extérieur sur le roulement ( CF le post de PETER DONOVAN : https://i.ibb.co/WW7bPLX/20200730-143016.jpg ) on limite voir élimine les oscillations des vis T8 lors de la rotation surtout sur les grandes longueurs.
EDIT 30/09/2020 : (voir Page 30) Changements broche/partie commande/partie mouvement
Je viens de tester pour Arianeplast, j'ai des frais de port en plus, pour une bobine de 1kg. Je m'en sors pour 36€, donc pas forcément un bon plan. Après, c'est un produit français, donc normal qu'il soit un peu plus cher.
Tiens c'est marrant j'avais fait le même test et cela passait en point relay. Bref je verrais le moment venu. Sinon il y a amazon, c'est juste qu'il y a un consensus sur la qualité d'arianeplast alors que ce n'est pas le cas pour le Icefilament sur amazon ou d'autres.
Mission du jour : rapport indirect avec le TopCNC mais pour pouvoir utiliser mes bobines de 2.3kg de PLA il me fallait réaliser un dévidoir. Donc hier quelques achats à casto et decath et puis cet aprem reintegration de l'atelier. J'ai collecté deux chutes de lamellé collé de hêtre. Quelques coupes plus loin on obtient cela en montage a blanc
Une fois la chose validée.....un petit coup de ponçage avant collage
Puis on s'occupe du support de bobine
Voili voilou.....on fera de la cosmétique un peu plus tard, là c'est fonctionnel pour la suite des opérations
En situation
En tout cas tu bosse bien et tu as du bon outillage !
Festool <3
Aaaaah si j'avais les moyens xD
Merci pour le compliment. Tu sais pour ce qui est des outils seuls ceux que je considère comme vitaux font l'objet d'une dépense plus importante : la scie plongeante Festool TS55, la petite ponceuse festool RTS 400, deux défonceuses dewalt (dw621 et dw26204), et la petite affleureuse Makita pour la CNC sont les seules machines que je possède du circuit pro. Apres j'ai un perfo, une ponceuse excentrique et une visseuse tous trois metabo.....mais j'ai surtout pas mal de machines Parkside de chez Lidl qui ont pas mal bossé dans la maison et m'ont souvent permis de gagné en temps et confort. La grosse déception de Parkside a été une meuleuse en 230 qui vibrait beaucoup trop pour etre utilisable sur de la découpe de matériaux pierre et beton. J'ai remplacé par un kit de deux meuleuse Hitachi (125/230mm) pour 130€...
C'est clair que d'avoir que des marques pro ca peut etre le top surtout si on est un peu GEEK dans le domaine.....mais bon comme toi les moyens n'y sont pas donc on priorise.
Suite des opérations :
J'ai exhumé de mes stocks de quoi assembler mes profilés pour réaliser le cadre support de la CNC. Les equerres sont en alu de 3mm d'ép.
Je suis aussi passé par l'étape calibrage de l'extruder de mon Ender 3 et l'impression d'un cube reference de 20x20mm
J'ai à la mesure au pied à coulisse :
19.96mm pour l'axe x
19.95 mm pour l'axe y
19.81mm pour l'axe z
Cela vous parait-il convenable, ou il y a t-il un correctif à appliquer et lequel?
Marc
en X et Y c'est mieux que ce que l'ont peut espérer !
et en Z tu devait avoir une première couche un peu écrasée sinon c'est nickel aussi
Bon ben voilà...on ne peut pas parler de première pierre.....mais il faut plutôt parler de première pièce. L'impression des pièces de la CNC est donc lancée pour moi.
@Idefixes: Bon courage pour l'impressions des pièces! C'est long, mais le résultat en vaut la peine.
Pour info, sur Ender 3 pro, j'ai imprimé la plupart des pièces en 0.28 de hauteur, 5 parois dans tous les sens (haut, bas et extérieur), 50% cubic pour le remplissage et en vitesse, je laissait le défaut sur CURA, mais sur l'imprimante, j'ai mis le speed sur 200 sur une grande majorité de pièces après avoir imprimé la 1ère ou 2ème couche. Au moins ça imprime plus vite, avec très peu de différence pour ma part. Je sais qu'on peut changer ces paramètres sous CURA, mais je préférais le faire directement sur l'imprimante en fonction de la pièce.
Conseil, vu que tu as des bobines de 2,3 kg, n'oublie pas de nettoyer ta buse de temps en temps. Ça t'évitera de te retrouver avec des pièces en sous-extrusion parce que la buse commençait à se colmater. Entre 2 pièces grandes et avec la buse à température d'impression, libère le filament de l'extrudeur, retire environ 5 cm de filament et nettoie la buse avec l'aiguille fournie avec l'imprimante. Une fois fait, remet les 5 cm de filament à leur place ;)