Une heavy de plus..... 🇫🇷
A l'image d'autre protagoniste j'ouvre ce sujet pour vous présenter l'évolution de mon projet de TopCNC Heavy.
La surface exploitable visée est de 800x500mm. Alors pourquoi me direz vous une Heavy. Cette configuration me semble tout simplement plus rigide. Ces dimensions me sont dictées en grande partie par la place disponible dans la zone atelier de mon garage. Les 16m² ne me permettent pas plus sachant qu'il y a un wagon d'autres machines et poste de travail...bref un boxon dans lequel je vais devoir mettre bonne ordre et l'arrivée de la TopCNC sera un bon motif pour s'y mettre.
Donc pour ma version de la TopCNC heavy je vais partir sur des 2040 de 750mm pour les Y avec des vis T8 de 650mm et des 2080 et 2060 de 1000m avec vis T8 de 900mm pour le X. Je ne me suis pas encore décidé pour le Z : version normale ou version rallongée.
Pour bouger tout ce monde je parts sur les Nema17 2A 59nm piloté par l'arduino uno avec le duo GBRL/CNCjs.
En ce qui concerne la broche je ne ferais pas dans l'originalité, dans un premier temps au moins, en utilisant une affleureuse Makita.
Cela fait maintenant plusieurs semaines que je parcours le forum et les vidéos pour faire la synthèse de toute l'info nécessaire à cette réalisation. Il me reste encore des interrogations du genre fin de courses ou pas (mise en place?), constitution et utilisation d'une sonde d'angle pour place l'origine....
EDIT 13/08/2020 : Si vous aller plus loin dans le sujet vous verrez que j'utilise des supports de roulement vis T8 raccourcis et placés vers l’extérieur. Dans ce cadre la longueur de Vis T8 à utiliser est égale à la longueur du profilé pour les axes X et Y. Dans cette config. en mettant une poulie GT20 en blocage à l’extérieur sur le roulement ( CF le post de PETER DONOVAN : https://i.ibb.co/WW7bPLX/20200730-143016.jpg ) on limite voir élimine les oscillations des vis T8 lors de la rotation surtout sur les grandes longueurs.
EDIT 30/09/2020 : (voir Page 30) Changements broche/partie commande/partie mouvement
@Topsie : c'est le PLA noir métallisé d'Arianeplast qui donne ce résultat. Ce côté métallisé gomme un peu le striage du a l'impression. Il y a d'autre couleurs en metallisé, un rouge qui semble bien sympa.
Noir métallisé....le recyclé n'était pas dispo
Hello la communauté,
cet aprem j'ai coupé mes 2x150cmen 4x75cm de VSlot pour les Y puis j'ai commencé à monter ces axes sur les pieds. Je ne sais pas pour vous mais pour ma part c'est compliqué : les réservations prévues pour les profilés sont plus que justes. J'ai joué de la lime mais pas assez par ce que en forçant,arriva ce qui devait arriver, j'ai cassé un pied....donc bon pour en réimprimer un....
Je vais aller de l'autre coté de la frontière me chercher une lime plus grosse pour retoucher les ouvertures. Cela va être bien pénible.Il faut que je complète
aussi la visserie
Salut idefixe
avant de reimprimer verifie bien le reglage de tes axes il se pourrait que tu es un soucis de calibration ce qui te cree un decalage et le non respect de la cote du fichier
Max la pour le coup tu parles chinois. En fait au pieds à coulisse il y entre 2 et 3.5 dizième de moins et c'est recurrent
c'est vrai que c'est étonnant que tu ai besoin de forcer au point de casser le pied, ou alors tu a forcé sur le haut ? l'idéal c'est de limer un peut les défauts d'impression, et après tu présente le profil et tu tape avec un petit marteau et une plachette pour ne pas faire de marque
@Topsie ; c'est exactement comme cela que j'ai procédé....cale martyre et marteau mais j'ai du insisté plus que de raison avec le marteau. Entre temps j'ai fouillé sur le net pour ce qui est du calibrage des XYZ. J'ai revisé mécaniquement ce que j'ai pu (tension courroies / réglage des excentrique / parallélisme axe X et partie supérieure du portique) et j'ai imprimé un outils de calibration de 100x100x50 (XYZ), mesuré le résultat et modifié les steps/mm dans l'Ender 3 en conséquence. Là j'imprime un cube de 40mm pour évaluer le résultat .
L'idée derrière tout cela c'est de repasser par la case impression si les résultats sont probants. Bien sûr je pourrais jouer de la lime un max....mais les tensions engendrées par irrégularité du processus "lime" ne me convient pas....alors je veux le réduire à minima quitte à perdre du temps et du PLA. J'ai surtout envie de comprendre le pourquoi du comment de ces merdouillages. L'impression 3D n'est pas si triviale que certains le laissent l'entendre....enfin si on veut faire autre chose que d'imprimer des petits bateaux ou toutes sortes de figurines.....Pour ma part l'Ender doit me servir pour un tas de petites choses relevant plus du côté mécanique que décoratif.La TopCNC en est un exemple, le suivant que j'ai en tête est un système permettant de répéter de manière précise des coupes avec ma scie sur rail festool
Je veux faire ma propre construction pour utiliser des plats d'alu de 1m x 3x0.6cm.
Par contre j'ai du recommandé du PLA et comble du bonheur le noir métallisé n'est plus dispo. J'ai pris du vert metallisé
La photo est de Bentek
Cela donnera un petit look machine outil à l'ensemble. Je vais l'utiliser pour la partie Z et les Cbeam_Bracket, et la partie aspiration.
Le cube vient de sortir de l'imprimante :
Résultats après calibration des steps/mm :
en X :
en Y :
en Z :
C'est bien mieux. J'avais -0.15mm en X et Y sur 100mm et -0.22mm en Z sur 50mm. En espérant que cela règle mes soucis.