Une heavy de plus..... 🇫🇷
A l'image d'autre protagoniste j'ouvre ce sujet pour vous présenter l'évolution de mon projet de TopCNC Heavy.
La surface exploitable visée est de 800x500mm. Alors pourquoi me direz vous une Heavy. Cette configuration me semble tout simplement plus rigide. Ces dimensions me sont dictées en grande partie par la place disponible dans la zone atelier de mon garage. Les 16m² ne me permettent pas plus sachant qu'il y a un wagon d'autres machines et poste de travail...bref un boxon dans lequel je vais devoir mettre bonne ordre et l'arrivée de la TopCNC sera un bon motif pour s'y mettre.
Donc pour ma version de la TopCNC heavy je vais partir sur des 2040 de 750mm pour les Y avec des vis T8 de 650mm et des 2080 et 2060 de 1000m avec vis T8 de 900mm pour le X. Je ne me suis pas encore décidé pour le Z : version normale ou version rallongée.
Pour bouger tout ce monde je parts sur les Nema17 2A 59nm piloté par l'arduino uno avec le duo GBRL/CNCjs.
En ce qui concerne la broche je ne ferais pas dans l'originalité, dans un premier temps au moins, en utilisant une affleureuse Makita.
Cela fait maintenant plusieurs semaines que je parcours le forum et les vidéos pour faire la synthèse de toute l'info nécessaire à cette réalisation. Il me reste encore des interrogations du genre fin de courses ou pas (mise en place?), constitution et utilisation d'une sonde d'angle pour place l'origine....
EDIT 13/08/2020 : Si vous aller plus loin dans le sujet vous verrez que j'utilise des supports de roulement vis T8 raccourcis et placés vers l’extérieur. Dans ce cadre la longueur de Vis T8 à utiliser est égale à la longueur du profilé pour les axes X et Y. Dans cette config. en mettant une poulie GT20 en blocage à l’extérieur sur le roulement ( CF le post de PETER DONOVAN : https://i.ibb.co/WW7bPLX/20200730-143016.jpg ) on limite voir élimine les oscillations des vis T8 lors de la rotation surtout sur les grandes longueurs.
EDIT 30/09/2020 : (voir Page 30) Changements broche/partie commande/partie mouvement
@Idefixes: C'est quoi l'avantage du tube Capricorne, par rapport à celui d'origine? Ton tube c'est endommagé lors du colmatage?
@DavidC : le tube capricorne est un PTFE de qualité sup qui supporte mieux les haute temperatures et garde mieux ses propriétés anti-adhesive et un diamètre plus proche du diamètre de 1.75mm du PLA donc moins de possibilité de former un bouchon plus large avant la buse: https://www.youtube.com/watch?v=6aenLojM350
Suite : l'axe X prend forme
Je me suis attaqué au taraudage pendant que le deuxieme CBeam_Bracket est à la cuisson
Le premier 2060 est fait c'est long......3 passes avec de l'huile de coupe entière et un coup d'alesoir à la fin. L'alu c'est de la merde c'est mou et ça chauffe vite qd on le travaille. Je préfère y aller doucement.....la crainte de péter à nouveau un taraud en utilisant une visseuse....cela m'est arrivé plusieurs fois
Je vais aussi me lancer dans le taraudage, une grande première pour moi :)
Nice job en tout cas
salut idefixe
alors petite astuce jai taraudé tous mes profils avec un taraud machine et visseuse mais avec le debrayge de la visseuse a moitie comme ca impossible de casser le tauds et en 5 minutes tout tes taraudages sont fait
@Max la menace : merci pour la ficelle.....bon faut un taraud machine...
Nouveau colmatage lors de l'impression du 2e Cbeam_Bracket, c'est bien soulant....Je ne touche plus rien avant d'avoir le tube capricorne.....le PLA est dans le tube PTFE d'origine et pas de prise pour le chopper...
JE me demande si le fait d'utiliser un PLA effet métallisé ne favorise pas le colmatage ....j'ai beau nettoyé avec l'aiguille apres les grosses pièces,bon pas à chaque fois à cause de la crainte de deregler le Z
Salut Idefixes,
Je vois que tu galères pas mal avec tes impressions, voici quelques conseils de ma part mon expérience depuis plus de 2 ans et près de 40 kilos de PLA au total !!!.
1°) la qualité du PLA est très importante : depuis que je tourne avec du PLA+ SUNLU, je rencontre beaucoup moins de soucis !.
2°) Le tube Capricorn est très bien mais il a un inconvénient majeur, il est tellement calibré juste que le PLA doit être parfait pour coulisser correctement... Si ton PLA a des défauts de diamètre variable, tu vas galérer encore plus (je le sais ... çà m'est arrivé et je me suis bien gratté la tête avant de comprendre pourquoi !)
3°) Une buse en laiton (d'autant plus de qualité médiocre !) doit se changer très régulièrement et au moindre problème, C'est reculer pour mieux sauter et perdre son temps que d'essayer de déboucher à l'aiguille ... Change la buse directement !!!
Donc voici ce que je te conseille car cela reprend mon setup qui fonctionne parfaitement :
a) acheter et mettre en place un extrudeur aluminium à double entrainement type CR10 pro ... çà fonctionne très bien et çà pousse fort !
b) acheter des buses francaises renforcées type NITRO en 0.4 mm ... çà pique un peu à l'unité (environ 10€/unité) mais quand tu verras la qualité que çà sort et la durabilité de la buse, tu ne reviendras plus en arrière.
c) acheter un magnet-Fit pour virer le raccord pneumatique au niveau de la hotend - le prendre en version non capricorn (tube blanc qui laisse plus de latitude en cas de PLA un peu limite en variation de diamètre). Par contre garder le tube capricorn pour la partie dans le hotend car il est bien plus résistant à la chaleur et durable ... il se déforme moins et donc empêche la formation de bouchon classique sur nos machines de type Ender3 et autre Creality !
Voilà ... une fois tout ceci fait çà roule normalement pour plusieurs semaines d'impression en continu sans aucun problème ...
Bon courage ... car il n'y a rien de plus rageant que de rater des grosses impressions à cause de ce genre de soucis récurrents !
C'est fou que tu es autant de colmatage quand même surtout avec du Ariane Plast qui est quand même de bonne qualité...
Tu imprime a combien de °C et tu met combien en rétractation ?
Une rétractation trop grande avec une température relativement élevée va inévitablement conduire a un bouchage, car tu remonte du plastique fondue dans le "Cold End" (la partie avec le dissipateur), qui est refroidi dedans formant un bouchon.
Du coup après au "Un-retract", La "dérétractation" ? je sais pas comment on dit en frenchy, mais en gros quand ton extruder va repousser ton filament dans la buse, ton bouchon de plastique fondue aura refroidi dans le ColdEnd et va coincer a l'entrée du HotEnd, ton extruder va claquer, puis bousiller le filament a force de frotter dessus, et après il aura plus assez de prise pour le pousser et tu vas imprimer dans l'air.
ça m'est arrivé souvent a l'époque sur une CR10, avant que je comprenne d'ou ça viens