Comme promis je vous partage les fichiers de ma Heavy Métal. Le plan et la BOM arrive dans les prochains jours mais pour aujourd'hui il se fait tard.
Si vous avez encore un peu de patience j'essaierais de voir si motedis peut faire un geste.
Si vous n'avez pas encore vu ma vidéo sur cette machine je vous la remet juste ici :
Comme pour les autres designs je rappel mes paramètres d'impressions :
- 0.2mm en hauteur de couche mais 0.3 est largement suffisant
- 50% de remplissage cubic
- 5 ligne de contour, 4 pour certaines pièces
Mes paramètres semblent un peu exagérés mais j'ai préféré pour augmenter au maximum la rigidité des pièces.
Comme d'habitude je vous recommande Stepper Online pour vos moteurs. En plus d'être un site sérieux, ils sont très réactifs en cas de problème.
C'est un lien affilié, n’hésitez pas à aller y faire un tour ! Et en passant par mon lien ça soutiens mon travail :)
Mise a jour du 20/04/2022 :
J'ai décider de faire une table en profilé aluminium, mais vous pouvez tout à fait faire votre propre table autrement (bois, acier etc...)
Mise a jour du 03/07/2022 :
J'avais oublié quelques profilés je suis désolé. J'ai rajouté ce qui manquait.
BOM :
- 4x Profilé Aluminium 6060 1000mm (4 pieds de la table, facultatif si vous faites votre propre table)
- 4x Profilé Aluminium 3030 1500mm (jonction entre les 4 pieds de la table, facultatif si vous faites votre propre table)
- 6x Profilé Aluminium 3060 1620mm (cadre)
- 5x Profilé Aluminium 3030 1620mm (support martyr)
- 2x Profilé Aluminium 6060 1620mm (axe X)
- 2x Profilé Aluminium 3060 240mm (jonction axe Y / axe X)
- 4x Profilé Aluminium 3060 325mm (jonction axe Y / axe X)- 2x Profilé Aluminium 6060 145mm (jonction axe Y / axe X)
- 1x Profilé Aluminium 30120 450mm (Axe Z)
- 6x Rail linéaire HGR20 1500mm
- 2x Rail linéaire HGR20 450mm
- 16x Bloc coulissant HGH20CA
- 3x SFU1605 1500mm
- 1x SFU1605 450mm
- 4x Nema23 4.2A 3Nm StepperOnline Nema23 Kit
- 4x Equerre Aluminium 6060
- 40x Equerre Aluminium 3030
- 10x Plaque perforée 60x120 (8 trous de 6mm)
- 10x Plaque perforée 30x90 (3 trous de 6mm)
- 4x Plaque perforée d'angle 90° 120x120 (12 trous de 6mm)
- 500x ecrou M5 en T pour rainure (j'ai pas fais le calcul exact, ça parait beaucoup mais ça va très vite quand on en met 1 par trou dans les HGR20)
Pour la visserie c'est compliqué a dire ça dépendra de vos composant moi j'ai utilisé environ :
- Vis M5 x10mm approx. 100u (pour fixer les plaque perforée)
- Vis M5 x18mm approx. 400u (il en faut beaucoup pour fixer les rails)
- Vis M5 x50mm approx .20u
- Vis M5 x35mm approx .20u
- Vis M6 16mm approx. 50u (dépend de vos taraudage en bout de profilé)
Prenez bien des ecrous en T qui vont avec vos profilés alu ! Pour ma part j'ai pris des profilés 6060 l-type avec rainure de 6mm, et des ecrous pour rainures avec bille de maintiens pour rainure de 6mm.
- Comptez un bon 4kg de plastique pour toute les pièces (sans les dragchains, 5kg avec)
- Broche 2.2kW à refroidissement liquide avec son VFD (vous pouvez mettre plus petit une 1.5kW suffit je pense)
- Convertisseur PWM 5V vers 10V (Uniquement si vous avez une broche avec VFD et que voulez la piloter via logiciel)
- Arduino ou autre carte mere de CNC (je suis encore sous arduino)
ATTENTION :
C'est un projet qui est couteux, si vous n'avez aucune expérience de montage de ce genre de machine, ou que vous n'êtes pas sur d'arriver au bout du projet seul, je vous conseil fortement de vous faire la main sur des projets plus abordable comme mes TopsCNC V1 et Heavy, plus simple pour des débutants et quand même fonctionnel.
Commentaires
merci pour le partage Topsie encore du bon travail !!
Bonjour Superbe ! Bravo et merci de partager tes plans.
Génial !!! Merci beaucoup et encore bravo.
Au top ce design , merci pour ce partage de travail 👍🏾
Merci beaucoup Topsie pour ce nouveau partage et pour tout ce que tu fais c'est top!!!
Merci pour t'on travail. Dans ta liste il manque les petits profils alu 60x60 et 30x60 montant du portique. Et les Plaques perforée d'angle 90° 120x120 (12 trous de 6mm) il y en a 8 pas 4.
Exact merci je corrige
Il manque aussi les fichiers stl de l'axe X (bout de poutre, support moteur et vis sfu)
bonjour , il manque également -les supports imprimé en 3d des écrous à billes -les pièces imprimé en 3d des arrêt des rails - le nombre de roulement à bille ainsi que leur dimensionnement -les deux pièces imprimé en 3d qui supporte le profilé 60x60 du portique -le profilé très large qui supporte la broche -les cornières alu qui supporte les câbles -le gabarit de maintient pour percer le support broche + le gabarit de perçage -le dimensionnement des profilés verticaux du portique 60x60 et 30x60 - les connecteurs des moteurs dont tu as parlé dans ton live (gx16 ) je crois je pense et j'espère avoir rien oublié! j'espère que cela a pu t'aider, bonne journée cordialement over
ah si! la pièce imprimé en 3d pour alignement des rails sur les profilés.
Salut Topsie, merci pour les fichiers...pour précisions est-ce normal que j'ai environ 1jour 15h pour les impressions 3D des chariots Y et Z ..? Je ne pensais pas autant............ Merci à toi
Justement, pour ce qui est du coût en fin de l'article, pourrais-tu nous préciser combien elle t'a coûté approximativement ? J'ai cru entendre environ 1500€ dans un direct.
Super Merci, J'espere que ca va pas etre trop compliqué de tout se fournir !... Tu parles des parametres d'impressions, mais tu utilises quoi comme matériau ? Encore merci :)
Bonjour Topsie es ce que tu vas rectifier les pieces manquantes pour pour la Topcnc heavy metal merci
Bonjour, Comment fait on pour avoir les plans svp ?
Topsie n'a pas fourni de plan. Ça demande à sacré bouleau en plus, tandis qu'il l'a partage gratuitement. Il y a eu des plans réalisés par un gars de la commu, pour la TopsCNC nema 23. Le "top" - sans mauvais jeu de mots" - c'est que chacun apporte sa contribution dans le forum. C'est là que se trouve beaucoup de réponses à tes questions.
Salut et merci pour le travail accompli !merci également pour les fichiers!
il manque le petit carré sur le kart du z que tu as fait en 3 parties en aluminium
desolé c est sur le kart Y
Amazing work again - I'm currently upgrading from a heavy to the heavy metal. Does anyone know what bearings are used? The ones for the ends opposite the servo motors appear to be 6000zz, and I think the ones near the servos are 6201zz .... but not sure. Anyone past this step yet? Thanks again Topsie - hopefully this one will be even better than the last
Bonjour, j'aurais 2 petites questions : les plaques d'alu trouées c'est du 3mm ? Le gabarit de centrage des rails sur les profilés vient d'où ? Merci d'avance
va voir surv le forum Heavy metal build progress nothos a mis des fichiers que tu peux charger
telecherger
merci :)
Pour les rails Rail linéaire HGR20, quelqu'un aurait une bonne adresse ?
Bonjour T0psie es ce que je peux faire l électronique comme la top cnc heavy avecles moteurs nema 23
Bonjour. Comment fait t'on pour avoir les plans je ne les ai pas trouvé sur le descriptif ? Merci d'avance de votre réponse cordialement
Topsy n'a pas fourni de plan. Ça demande à sacré bouleau en plus, tandis qu'il l'a partage gratuitement. Il y a eu des plans réalisés par un gars de la commu, pour la TopsCNC nema 23. Le "top" - sans mauvais jeu de mots" - c'est que chacun apporte sa contribution dans le forum. C'est là que se trouve beaucoup de réponses à tes questions.
Salut Topsie, excellent travail! J'aurais une question: est il possible que la longueur du rail linéaire de l'axe Z est de 400mm et non 450mm? merci et encore bravo!
Hey what bearings are you using for the linear rail? 16x12x32? 5/8?
Dommage que ce soit mort c'etait bien parti
Super Nice build. Can you share aluminum files in CAD format? Would like to use the model as a teaching aid. Cheers!
Super Boulot Topsie bravo et merci pour le partage ;0)
Super boulot Topsie. Ma curiosité engendre un questionnement pour les solutions utilisées comme par exemple les poteaux de liaison entre les axes X/Y (vidéo à 7 mn 30). Beaucoup (makers et pros) utilisent des flasques de 10 mm pour faire la liaison entre les patins Axe X et le portique Axe Y. La liaison est-elle plus rigide? la souplesse ne serait elle pas reportée sur les flasques qui maintiennent les 3 profilés? Pourquoi utiliser un double rail sur l'axe X, ces patins peuvent supporter des charges importantes. Je ne vois que comme explication l'augmentation de la rigidité sur un effort dans l'axe Y, qui pourrait être résolu par la mise en place d'un profilé de base plus large associé à un équerrage. Mais cette solution est peut-être moins économique. Par avance je te remercie des éclaircissements. Je travaille sur les plans, j'ai déjà réalisé les bases du portique sans les détails, juste les profilés qui pourraient servir de notice pour le montage même si a vidéo est claire sur le sujet. Si tu es intéressé je peux les fournir pour que tu les mettent en ligne (vue 3D avec cotation). En tous cas je trouve que tu as innové dans ton concept. Ce n'est pas si souvent dans le monde de la CNC et je tiens à te féliciter pour ton approche. Bien amicalement Christophe
salut christophe , je veux bien ta base en plan . ca evite de tous recommencer
Bonjour, spu du Brésil, j'aimerais savoir comment télécharger les fichiers .stl. merci
Bonjour excellent travail je voulais savoir où on peut avoir des pièces et sur quel site