Une heavy de plus..... 🇫🇷
A l'image d'autre protagoniste j'ouvre ce sujet pour vous présenter l'évolution de mon projet de TopCNC Heavy.
La surface exploitable visée est de 800x500mm. Alors pourquoi me direz vous une Heavy. Cette configuration me semble tout simplement plus rigide. Ces dimensions me sont dictées en grande partie par la place disponible dans la zone atelier de mon garage. Les 16m² ne me permettent pas plus sachant qu'il y a un wagon d'autres machines et poste de travail...bref un boxon dans lequel je vais devoir mettre bonne ordre et l'arrivée de la TopCNC sera un bon motif pour s'y mettre.
Donc pour ma version de la TopCNC heavy je vais partir sur des 2040 de 750mm pour les Y avec des vis T8 de 650mm et des 2080 et 2060 de 1000m avec vis T8 de 900mm pour le X. Je ne me suis pas encore décidé pour le Z : version normale ou version rallongée.
Pour bouger tout ce monde je parts sur les Nema17 2A 59nm piloté par l'arduino uno avec le duo GBRL/CNCjs.
En ce qui concerne la broche je ne ferais pas dans l'originalité, dans un premier temps au moins, en utilisant une affleureuse Makita.
Cela fait maintenant plusieurs semaines que je parcours le forum et les vidéos pour faire la synthèse de toute l'info nécessaire à cette réalisation. Il me reste encore des interrogations du genre fin de courses ou pas (mise en place?), constitution et utilisation d'une sonde d'angle pour place l'origine....
EDIT 13/08/2020 : Si vous aller plus loin dans le sujet vous verrez que j'utilise des supports de roulement vis T8 raccourcis et placés vers l’extérieur. Dans ce cadre la longueur de Vis T8 à utiliser est égale à la longueur du profilé pour les axes X et Y. Dans cette config. en mettant une poulie GT20 en blocage à l’extérieur sur le roulement ( CF le post de PETER DONOVAN : https://i.ibb.co/WW7bPLX/20200730-143016.jpg ) on limite voir élimine les oscillations des vis T8 lors de la rotation surtout sur les grandes longueurs.
EDIT 30/09/2020 : (voir Page 30) Changements broche/partie commande/partie mouvement
Mes débuts dans Freecad.....pour matérialiser mes cogitations sur les axes X et Z. Je veux intégrer des guidage linéaires prismatique (HGR15/HGH5CA sur le Z et HGR20/HGH20CA sur le X) en deux temps (Z puis X) ainsi que des vis à bille, ainsi que la possibilité de monter du Nema23. Je tente donc de prendre Freecad en main pour évaluer la faisabilité du point de vue encombrement/organisation mécanique et production des pièces en impression 3D (pas question de me lancer dans 4 jours d'impression pour une pièce : max 2 et qques heures). Voila pour le paysage (cahier des charges) que je m'impose et voici ce que cela donne pour X front :
Constitué de deux pièces imprimables sur mon Ender3 (2j7h et 450G pour l'impression de celle du bas). Les pièces sont prévues pour le montage d'une SFU1204 de 300mm avec les supports FF10/FK10
La même avec le guidage linéaire du Z
Adjonction des cornieres alu de renfort 80x40mm en 4mm d'épaisseur. Elle seront vissées sur les cotés (6 vis par coté) et sur le fond par les vis des rails HGR15 du Z et les fixation des wagon HGH20CA du X
sympa ta modélisation, pourquoi tu n'integre pas les cornieres a la structure directement, en enlevant la matiere a l'endroit ou elle viennent se fixer directement pour que ca te fasse un bloc fini d'une seule piece?
@sylvain06370 : "pourquoi tu n'integre pas les cornieres a la structure directement, en
enlevant la matiere a l'endroit ou elle viennent se fixer directement
pour que ca te fasse un bloc fini d'une seule piece?" : le faire oblige l'utilisation de supports sur de grandes surfaces pour l'impression3D...et dans ce cas cela fait grimper de manière importante la quantité de PLA consommé mais encore plus le temps d'impression. J'avais fait une version comme tu le proposes et passer le .STL dans cura pour voir la conso. et le temps d'impression.
Je me suis mal exprimé, il y aura moins de matiere justement avec ma méthode, tu garde ta pièce en deux partie pour qu'elle passe sur l imprimante, en fait tu enlevé 2 MM de matière si ta cornière fais 2mm d épaisseur pour qu'elle arrive à fleur de ta pièce une fois vissée
Sisi tu t'es bien exprimé et je t'ai bien compris.....mais pour imprimer la pièce que tu décris il faut passer par des supports
J'ai ajouté le chariot de Z. il y a deux entretoises en alu de 40x8mm de section entre le chariot de Z et les wagons HGH15CA
On passe sur liaison à l'axe X avec le premier HGR20/2xHGH20CA :
Maintenant je vais plancher sur la pièce supérieure qui supportera le 2ème HGR20/2xHGH20CA
Suite.....ça avance :
Avec des profilé et des HGR20 plus réalistes et aux dimensions
Salut
Ce n'était pas plus simple de mettre les 2 rails lineaires du même côté (soit en haut et en bas des profilés alu soit les 2 en face comme celui du bas) ?