Bonjour Topsie,
effectivement, les diagonales ont +/- 6mm de différence. Comment puis-je y remédier ? Je n'ai pas trouvé de solution efficace pour rendre le tout parfaitement d'équerre. Je me demande tout de même si je n'ai pas une perte de pas également sur Y/A.
Merci encore pour votre aide à tous,
Brice
Hello, 6mm c'est énorme déjà, surtout sur de petite surface
Sur la Heavy pour y remédié il faut que tu mesure l'écartement entre tous les pieds de la CNC déjà
si les écartement sont identique a droite / gauche, et identique devant / derrière, c'est que tu as un problème d'alignement des pieds. J'entend par la que tu as ton axe X de gauche ou de droite plus en avant ou en arrière par rapport a l'autre. Par exemple sur le "schéma" en dessous, il est possible que le coté bas-gauche / haut gauche, soit plus vers le haut que le coté droit. J'espère que je suis clair.
Haut Gauche ______ Haut Droit
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Bas Gauche ________ Bas Droit
Pour commencer, quelle est la diagonale la plus longue ?
Bonjour,
Voici les cotes pour le test du rectangle :
Y2 ___________________________ A2
| B ____________________ C |
| I I |
| I I |
| A ____________________ D |
Y1 ___________________________ A1
AB = 50 cm ✅
DC = 50 cm ✅
AD = 90 cm ✅
BC = 90 cm ✅
Les dimensions sont parfaites, pas 1mm de jeu
AC = 102.9 cm ✅
BD = 103.3 cm ❌
Les diagonales ont 4 mm de différence. Pourtant j'ai tout réglé. Les pieds Y1 et A1 sont à fleur du plateau. La distance entre Y1 et A1 / Y2 et A2 est strictement la même. Pour mettre mon axe X perpendiculaire aux axes Y et A, j'ai utilisé 2 cales de même épaisseur, et j'ai fais un faux homing jusqu'à mes butées sur Y1 et A1.
Je ne vois pas d'autre solution pour aligner le tout..
Bonjour Xavier,
merci d'avoir pris le temps de me répondre.
J'ai checké les tensions sont ok ( entre 0.74 et 0.76 chacun ).
Je n'ai pas testé en usinant, mais mes lignes droites semblent parfaites, pas de perte de pas de ce côté.
Pour le micro stepping, ma console est réglée comme suit :
$100=800.000 (X-axis travel resolution, step/mm)
$101=800.000 (Y-axis travel resolution, step/mm)
$102=800.000 (Z-axis travel resolution, step/mm)
$110=2000.000 (X-axis maximum rate, mm/min)
$111=2000.000 (Y-axis maximum rate, mm/min)
$112=2000.000 (Z-axis maximum rate, mm/min)
$120=200.000 (X-axis acceleration, mm/sec^2)
$121=200.000 (Y-axis acceleration, mm/sec^2)
$122=200.000 (Z-axis acceleration, mm/sec^2)
Effectivement j'ai installé 3 jumpers sous chaque DRV8825 du shield. Je peux essayer d'en enlever 1 pour chaque driver.
Il ne s agit pas d'une perte de pas puisque lors d'un fraisage en cercle la broche passe toujours au même endroit. Une perte de pas se traduirait par des décalages a chaques passages et son cercle se transformerait en logo Audi
Pour voir si la cnc est bien carrée une methode toute bête,
déja se rappeler notre bon vieux Pythagore, celui qui nous a hanté sur le banc des écoles. Le gars disais que "si un triangle est rectangle, alors le carré de la plus grande longueur (l'hypoténuse) est égale à la somme des carrés des longueurs des deux autres côtés". Et par la magie des math si un triangle rectangle a un coté de 30cm l autre coté de 40cm alors l hypoténuse égal 50cm. Ça c'est facile à mesurer.
Maintenant prend deux morceaux de fils. Entoure la cnc avec un fil en prenant soin de passer par les pieds de la cnc exactement au même endroit a chaque fois.
En reprenant ton schéma
Y2 ___________________________ A2
| B ____________________ C |
| I I |
| I I |
| A ____________________ D |
Y1 ___________________________ A1
si tu veux vérifier que l angle Y1 soit bien droit, tu mesures 30cm en direction de Y2 et tu fait une petite marque au feutre, puis toujours en partant de Y1 et en direction de A1 tu mesure 40cm et a nouveau une petite marque (on va appeler respectivement ces deux marques Y1' et Y1"). Tu n as plus qu'a mesurer si il y a bien 50 cm entre les marques. Si la distance entre Y1' et Y1" est inférieur a 50cm ton problème de rond vient de la. Fait de mêmes pour les autres angles et reviens nous voir.
Bonjour à tous,
j'ai retourné le problème dans tous les sens, mais sans succès. Concernant l'équerrage de la machine, l'essai avec le fil n'est pas très concluant, les supports de l'axe X sur les axes Y et A viennent gêner de haut en bas, impossible donc de passer le fil sans qu'il soit gêné par quelque chose.
- J'ai retiré les vis aux quatre pieds, aligné les 2 pieds Y1 et A1 contre une règle en alu, utilisé une seconde règle ainsi qu'une équerre pour m'assurer que les pieds Y2 et A2 soient bien d'équerre.
- Ensuite je suis venu en butée devant (avec une cale de même épaisseur de chaque côté). J'ai fixé les pieds Y1 et A1.
- Puis en butée au fond vers les pieds Y2 et A2. J'ai vérifié que les pieds soient bien d'équerre et je les ai fixés.
J'ai fais le test des 4 perçages, cette fois ci avec un rectangle de 100 x 50 cm
AB = 50 cm ✅
DC = 50 cm ✅
AD = 100 cm ✅
BC = 100 cm ✅
Les dimensions sont parfaites, pas 1mm de jeu
AC = 111.8 cm ✅
BD = 112,2 cm ❌
Je retrouve mes 4mm de jeu sur une des diagonales ..
Et si tu dessines un beau carré sur la table ou repose la cnc. Un carré de la même taille que ta cnc,pieds compris et que tu viennes poser ta machine dans ce carré.
Avec la ficelle même sur la base du pied ca passe pas?
Bonjour à tous,
J’ai finalement réussi à mettre parfaitement d’équerre tous les axes. Le test des 4 perçages donne les résultats espérés, c’est ok.
Je me lance dans l’usinage d’un rond de 50mm de diamètre, problème :
Le diamètre du cercle varie entre 50,2mm et 51mm !! J’ai un jeu de 0.8mm ….
L’enfer ..
On se rapproche mais c'est dingue ton truc