@Beice A : tu reportes le fait que cela apparaissent toujours au même endroit.....as tu essayé avec ton brut à différents endroits sur le plateau de la CNC (à droite, au fond, au milieu....)?????
J’ai un plateau provisoire pour surélever mon brut, qui est fixe, mais je vais le déplacer pour voir.
Ma formulation n’était pas très claire, ce que je veux dire c’est que les passes se font toujours de manière identique lors de l’usinage. Si le première cercle est ovale, les autres le sont exactement de la même manière, et toutes les passes sont alignées
Oui oui j'avais bien compris cela. Le test que j'ai proposé à savoir reproduire la même pièce avec le brut à différents endroits est pour dans le cas d'un problème mécanique essayé de le sectorisé si possible. Je le ferais en 9 endroits sur le brut dans un premier temps. Comme le dis dans ta description ton soucis est sur toutes les couche ce n'est donc pas à mon avis sur le Z que tu as le soucis mais bien sur les axes X et Y. As tu essayé de faire un fraisage en diagonale sur une "grande longueure"?
Ok je comprends, je vais tester cela ce weekend.
J'ai l'impression d'avoir tout essayé niveau mécanique, mais je ne vois pas ce qui peut poser problème si c'est du côté logiciel/électronique.
@idefixes as-tu les les mêmes $101 $102 $103 dans la console ?
Je viens de faire les premier test sur ma Heavy --> Nema 17 et voici mes ronds (pas vraiment rond).
https://photos.app.goo.gl/N5t5HtnZtUfGBjHv5
https://photos.app.goo.gl/gzBnQemWHd9q3ST1A
à noter qu'il s'agit de deux ronds différents
Voici une petite vidéo d'une des opérations.
https://photos.app.goo.gl/zm1diqgaD7jnvZqTA
Après avoir lu tout le post ci-haut avec les problèmes que BriceA a eu avec sa machine , je décourage un peu.
Mais avant d’halluciner je vais quand même solidifier les vis trapézoïdale avec les suggestions vu d'autre post , et revoir le roulement des chariots.
L'axe X , le gantry, ne roule pas très bien au centre (beaucoup de résistance) Mais quand on arrive à chaque bout , à droite et à gauche , c'est nettement plus fluide...Difficile à comprendre.
Cela-dit , mon intuition, et après tout ce qu'il a fait comme ajustement mécanique, je me dis que (pour BriceA) ça doit être un problème de driver moteur. hardware ou software.
Aussi , j'ai rajouter des fan de 12v sur le arduino shield. Il y a des fail safe sur les drivers (même s'ils sont supposément bien ajustés) qui font que les moteurs s'arrêtent pour des micro secondes pour refroidir, sans qu'on s'en rende tout le temps compte. Un truc que tu pourrais vérifier BriceA
-L
Bonjour @Lucalaf,
d'abord je tiens à t'encourager, cela fait 2 ans que j'ai débuté l'aventure TopsCNC Heavy en nema 17, et que ca BUUUUUGGGGGG mais je persiste à y croire. Ca vaut le coup d'essayer car cette machine est passionnante. Je tiens à remercier @Topsie et les membres de ce forum pour ce super projet. J'ai bon espoir de régler un jour ce fameux jeu qui me gâche mon plaisir !
Je ne peux que te conseiller de faire les manips qui m'ont été recommandées dans les posts précédents, c'est que du bénéfique pour ta machine (en particulier le jeu des roues du chariot, le blocage des vis trapézoïdales, etc...)
- Est-ce que tu as un Arduino officiel ou une copie chinoise ? (ma copie chinoise faisait totalement planté les découpes, elle avait un comportement erratique, depuis aucune découpe ne plante et le seul problème que j'ai est tout le temps le même.
- As-tu fait le test des roues pour voir si elles sont toutes en contact et tournent correctement ? Idem pour les vis trapézoïdales dans leurs coupleurs, voir si cela ne tourne pas dans le vide ?
- Il faut vérifier qu'il n'y ait pas trop de backlash dans ton écrou de vis T8, mais j'ai l'impression que c'est encore plus important qu'il ne force pas.
- Question bête, pour laquelle j'ai mis du temps à vérifier, ton axe 'X' est-il parfaitement perpendiculaire à "Y" et "A" ? (un peu galère de vérifier à l'équerre, mesurer au mètre n'est pas précis et même si 'Y' et 'A' sont parallèles entre eux ils peuvent ne pas être perpendiculaires à l'axe 'X'). La meilleure solution que j'ai trouvé c'est de mesurer l'équerrage avec un inclinomètre.
Je bosse sur ma CNC ce weekend donc je regarderais tes commentaires, si jamais tu as des questions et que je peux aider. BON COURAGE !
Hello tous les deux,
juste pour vous dire de garder espoir, on arrive à faire de belles choses avec cette machine et même des trous ronds comme ci dessous et en plus c'est de l alu, rien a voir avec du bois aussi dur soit il. Je rappele que j'ai qu'une heavy avec des nema 17 de 1500x1000 avec des vis trapez de 8. J'ai seulement rajouté les paliers sur les vis trapez et mis des igus a la place des roulements de l axe Z.
La structure de la machine a quelques défauts, mais dans le cadre hobbyiste on peut faire avec sans problèmes.
Les pièces plastique imprimées ne sont elles aussi pas exempt de défauts. soit ça passe, soit ça passe pas. Et pour 1/10 de mm cela peut avoir de grosses conséquences.
Le montage de la machine doit par contre être irréprochable (vis correctement serrées, perpendicularité...), surtout que la plupart d entre nous, achetons des produits "chinois" qui ne sont pas en grande majorité de bonne facture et manquant cruellement de précision ou de fiabilité. Pour avoir une machine parfaite il faut malheureusement y mettre le prix.
L accumulation de petits défauts rendent la machine inutilisable. Le tout est d arriver à isoler un problème et le corriger. Parfois le soucis est masqué par un problème plus gros, et réussir à corriger ce dernier met l autre au grand jour, on a ainsi l impression de ne jamais pouvoir un jour en finir.
J'ai passé des heures aussi face à des soucis si ça peut vous rassurer, et la plupart sont dus à une négligence de ma part (trop pressé ou par pur fainéantise).
@Lucalaf est que tu peux ouvrir un autre post afin de mettre tes soucis (fait un copier collé de ton post précédent) cela évitera d'avoir les messages qui se croisent entre BriceA et les tiens. Ce sera plus clair et plus facile à suivre (enfin c'est mon avis)
Hello Khinyo,
j'avoue que ces résultats sont assez surprenants, c'est beau. J'imagine que c'est également beaucoup de travail. Aujourd'hui j'ai pris le temps de faire quelques tests et des mesures, dont voici les résultats :
Pour un cercle de diamètre 55mm dans fusion 360 :
1er test (vers le centre du plateau) :
X- X+ => 50.46 mm
Y- Y+ => 50.14 mm
A C => 50.72 mm
D B => 50.12 mm
=> 0.6 mm de jeu
2nd test (proche du zéro X- Y-) :
X- X+ => 50.53 mm
Y- Y+ => 50.28 mm
A C => 50.91 mm
D B => 50.37 mm
=> 0.63 mm de jeu
3eme test (en ayant changé tous les drivers et le shield, vers le centre du plateau) :
X- X+ => 50.42 mm
Y- Y+ => 50.17 mm
A C => 50.83 mm
D B => 50.30 mm
=> 0.66 mm de jeu
4eme test (proche du zéro X- Y-, sans ventilateur sur les radiateurs drivers) :
X- X+ => 50.82 mm
Y- Y+ => 50.21 mm
A C => 51.07 mm
D B => 50.47 mm
=> 0.86 mm de jeu
Ce qui est étrange c'est que je suis loin des 55 mm de l'esquisse dans fusion 360. Le jeu le plus fort se produit toujours sur la diagonale AC, mais je ne sais pas quoi conclure de ces résultats
BriceA, ils ont l'air pas mal rond tes rond. C'est encourageant!
Mais 50mm au lieu de 55mm ? Ça semble indiquer un problème d'ajustement ou de formule pour calculer les microstep non?
khinyo Merci pour ta réponse et ta suggestion de séparer mon post de celui-ci. Je vous rassure, je n'avais pas l'intention de continuer à poster mes aventures ici. Je vais effectivement copier/coller tout ça dans un nouveau post plus tard cette semaine.
-L
Hello BriceA , je soupçonne que ton problème vienne de l'équerrage entre ton X et tes axe Y.
AVEC la CNC, essaye de faire 4 trous dans les coins du martyr a espacement fixe (500mm par exemple) et ensuite tu mesure les diagonales. a mon avis tu vas trouver que ta diagonale AC est plus grande, je vois plus que ça.
Pour Lucalaf, d'apres moi ton probleme viens de jeu dans l'axe des moteurs, as tu rajouté ma modif pour compenser ça ?