Salut les amis,
çà faisait longtemps que je n'étais pas intervenu sur le forum car pas trop utilisé la CNC ces derniers temps pour cause de divers soucis personnels à gérer en priorité !!!
Mais la semaine dernière je suis rentré dans un gros LIDL qui vient d'ouvrir à côté de chez moi et j'ai eu la surprise de trouver (enfin !!!) des meuleuses droite PGS 500 A1 à un prix jamais vu avant, à savoir 13,00 € l'unité. Pour le prix d'une Katsu clone de Makita sur Amazon, j'en ai mis donc 4 dans le caddy (entre autres choses) en me disant que çà servirait bien à quelque chose !!
Arrivé à la maison, j'en ai déballé une pour voir et franchement pour le prix, çà respire la qualité (bruit relativement contenu équivalent à ma broche chinoise 500W et bien moindre que la Katsu) et à vitesse maxi de 30000 tours, çà tourne franchement rond... Bref, je suis plutôt agréablement surpris et je me dit alors que cela ferait peut être une excellente alternative pour rester dans l'esprit low cost de la topscnc !!! ... Et surtout que cela mériterait d'être testé !!!
Seulement voilà, je suis loin d'être un dieu sur Fusion360 et créer un support adapté de zéro est hors de ma portée et de mes compétences !!!
Après quelques recherches sur Thingiverse, je pense avoir trouvé le meilleur support de broche pour la Parkside ici : https://www.thingiverse.com/thing:3589949
Support massif et solide, aspiration intégrée proprement avec dust shoe amovible fixée par aimants ... tout pour plaire !! Je me suis donc lancé dans l'impression de tout le bazar mais bien entendu ce support étant destiné à la RS-CNC, les trous de fixations sont différents du chariot Z de notre machine.
J'ai donc pris mon courage à 2 mains et lancé Fusion360 pour tenter de créer une plaque intermédiaire d'adaptation pour fixer cette broche ! A priori, ce s'est plutôt bien passé et reste à tester ... il faut d'abord que je pose la prise IEC de raccordement électrique pour la broche
Je vous tiens au courant avec une petite vidéo dès que j'aurai testé dans la semaine
Il faut aussi que je greffe des poils souples sur le dust shoe ... C'est en commande chez Ali !
Pour les intéressés, j'ai publié l'adaptateur sur Thingiverse ici : https://www.thingiverse.com/thing:4778440
Bon WE à tous et à bientôt !
Salut Khinyo,
Attention, la meuleuse droite Parkside n'est du tout une affleureuse, tu ne pourras t'en servir comme tel !!!
@Khinyo : pour les supports de endstops ... T'inquiètes pas, je pourrais même les démonter car je ne m'en sers pas ils sont débranchés depuis longtemps vu le bordel que çà foutait sur l'arduino !!! 😅
Hello !
Cette meuleuse droite, c'est un peu l'équivalent a une dremel non ?
Salut Topsie,
Non c'est beaucoup plus gros et puissant qu'un Dremel, C'est plutôt similaire à une broche chinoise de 500W sauf que çà tourne à 30000 t/min comme une makita ! ... Et étonnamment, çà tourne plutôt rond !!! ... Après il faudra voir dans la durée !!!
En tout cas çà fonctionne j'ai fait quelques essais de surfacage du mon vieux martyr bien défoncé hier et pas de problème particulier à signaler !
Pour information et pour ceux que çà intéresse, j'ai publié sur thingiverse sur le même lien une V2 pour descendre plus bas en Z. A utiliser impérativement avec le chariot Z More Deph et sans le support pour l'aspiration (bas de chariot nu)
Salut les gars,
Quelques nouvelles depuis le temps... La cnc continue de tourner de temps en temps pour réaliser des projets sympa comme ceux ci par exemple :
Panneau gravé : https://www.facebook.com/alain.horiot/posts/10223094283259801
supports triscreen pour mon bureau :
partie 1 : la conception https://www.facebook.com/alain.horiot/posts/10224052917185050
partie 2 : la fabrication et l'assemblage https://www.facebook.com/alain.horiot/posts/10224086458423560
partie 3 : mise en place et finalisation https://www.facebook.com/alain.horiot/posts/10224090473523935
Je ne rencontre aucun soucis de fiabilité ou de précision avec la broche Parkside en place depuis quelques temps déjà mais l'envie me démange de remplacer les pièces imprimées par du compact HPL à l'mage de la CNC réalisée par L'atelier vosgien ici : https://www.youtube.com/watch?v=R6opjspmlrM
D'autant que j'ai récupéré plein de chute de HPL chez un client menuisier en 8 / 10 et 12 mm d'épaisseur. Il faut juste que je dessine les pièces mais mon manque de compétences sur Fusion ne va pas me faire avancer très vite !!! Mais bon, j'ai tout le temps !
En parallèle je continue à suivre vos aventures
Bon WE à tous et à bientôt
Salut Khinyo,
Désolé, je viens seulement de voir ton post !!! lol
Oui, un petit coup de main ne serait pas de refus car le manque de temps et mon faible niveau de modélisation sur Fusion ne sont pas vraiment compatibles et du coup, je n'avance à rien !!!
En fait, j'aimerais pouvoir modéliser les pièces latérales qui tiennent l'axe X sur les rails Y dans un premier temps !!! ... pour les découper dans du HPL et les monter sur ma Heavy nema17 pour test !!!
Un peu copié sur ce principe là : https://www.fablabs.io/machines/cnc-ooznest-ox
mais adapté à nos profils !!!
Qu'en penses tu ? bonne idée ou pas ?
A te lire
Amicalement
Salut Khinyo,
Rhooo çà c'est cool !!! ils m'agacent tous ces pros du dessin !!! mdrrr !
Put... Mais comment tu fais çà aussi vite 😱??? pfffff !
En tout cas déjà merci pour le temps passé à faire çà !!! 😄
PS : As tu pris en compte que je suis équipé en NEMA 17 ?
Salut Khinyo,
C'est génial merci à toi pour tout çà, ça va me faire avancer beaucoup plus vite !
Concernant les excentriques c'est une solution effectivement ou alors faire des trous oblong sur le bas de la pièce pour réglage ?
Le HPF est une matière extrêmement dense quasiment aussi costaud que l'alu, résistant jusqu'à 180 °C,, s'usinant très bien avec des fraises carbure, sans aucun risque de délaminage contrairement à nos impressions en PLA d'origine qui vont finir par souffrir avec les vibrations et les torsions subies !
En fait mon envie d'évolution et l'inspiration viennent d'un voisin vosgien (que je ne connais pas lol !) qui a fait ceci : https://www.youtube.com/watch?v=R6opjspmlrM&t=116s
D'ailleurs, j'ai cru voir des trous oblongs de réglage sur ses pièces justement !
Et comme je dispose de la matière HPL en quantité suffisante (en 8 mm / 10 mm / 12 mm), bahhh il ne reste plus qu'à le faire et c'est là que ton intervention tombe à pic !!!
Il faudra également voir par la suite comment remplacer les 4 pieds et l'axe Z mais c'est une autre histoire !
Si tu veux on peut se connecter sur messenger ou au tel pour plus de facilités à expliquer des trucs non ?
Wow déjà fini !!! c'est incroyable ! je suis bouche bée ! Bravo !
Pour le partage du fichier ... tu peux déposer çà sur mon google drive peut être ?
ici : https://drive.google.com/drive/folders/1gQ4z6oNc2h1Aewa3wCZ-9dfUSuS7Sft5?usp=sharing
Je te remercie par avance et je vais tester çà au plus vite !
voici mon mail : alain.horiot@free.fr et tu peux me rajouter sur Facebook : Alain Horiot pour nous connecter sur messenger si tu le souhaites
Bon AM Khinyo
